如何提高六角管的性能

　　六角管也稱異型管，其中還有八角管、菱形管、橢圓管等形狀。

　　六角管為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管，包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。

　　六角管更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動生產(chǎn)率。

　　六角管廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。

　　生產(chǎn)六角管的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

　　在不同的生產(chǎn)環(huán)境中，對六角管的性能是不同的，那么在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們要如何提供六角管的性能呢?

　　1.減少液面波動幅度,以降低近表層夾雜深度,有利于鑄坯加熱時缺陷的消除,同時降低鑄坯形成表面裂紋的能力。

　　2.針對坯料表面存在較深的劃痕或缺陷寬深比不符合要求的鋼坯進(jìn)行剔廢處理。

　　3.嚴(yán)格控制工藝實(shí)施過程,規(guī)范水冷、風(fēng)冷操作。

　　4.合理控制鋼水過熱度,減少因溫度過低引起的鑄坯表面縱裂紋缺陷。

　　5.對與紅鋼接觸的通道、自由輥等設(shè)備的維護(hù)、點(diǎn)檢、更換形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),減少線材表面熱劃傷缺陷。

　　6.控制冷卻速度和提高冷卻均勻性,減少鑄坯角部裂紋。

　　所以說六角管的性能可以通過這些方面進(jìn)行加強(qiáng)，從而保證其良好的性能，滿足人們的生產(chǎn)需求。