六棱無縫鋼管制作過程

　　六棱無縫鋼管的制作過程通常包括熱軋或冷拔(軋)工藝，具體如下：

　　熱軋工藝

　　管坯準備及檢查：選擇合適的實心管坯，經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度。

　　管坯加熱：將管坯送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。

　　軋管：將毛管送至自動軋管機上繼續軋制，經均整機均整壁厚。

　　定(減)徑：通過定徑機，使鋼管達到規格要求。

　　熱處理：根據需要，對鋼管進行熱處理，以改善其機械性能。

　　成品管矯直：對熱處理后的鋼管進行矯直，以保證其直線度。

　　精整：包括切頭、去尾、打磨等工序，使鋼管達到最終尺寸和表面質量要求。

　　檢驗：對成品管進行無損檢測、理化檢驗和臺檢，確保其質量符合標準。

　　入庫：檢驗合格的鋼管進行標記后入庫。

　　冷拔(軋)工藝

　　坯料準備：選擇合適的圓管坯，進行加熱、穿孔等預處理。

　　酸洗潤滑：對預處理后的鋼管進行酸洗，以去除氧化皮，然后涂油或鍍銅進行潤滑。

　　冷拔(軋)：將鋼管通過拔管模或軋機進行拉拔或軋制，使鋼管逐漸變細、伸長，同時形成六棱形狀。這一過程可能需要多道次進行。

　　熱處理：對冷拔(軋)后的鋼管進行熱處理，以消除加工硬化，改善其機械性能。

　　矯直：對熱處理后的鋼管進行矯直。

　　精整：包括切頭、去尾、打磨等工序。

　　檢驗：對成品管進行無損檢測、理化檢驗等，確保其質量符合標準。